ABB AC800F型DCS系统应用在制盐行业

1.项目简介：
　　制盐行业长期以来一直处于不太景气的状况，如何摆脱困境，提高生产效率是很重要的一环。四川自贡久大集团是以制盐为主的企业集团，为了融入世界经济洪流，优化自我，企业领导人决定将新上的30万吨/年真空制盐项目应用技术，提高自动化生产效率，为今后的发展打下基础，他们选择了ABB的AC800F：具有IndustrialIT控制平台，基于现场总线的控制系统。
　　2.系统方案与控制结构概述：
　　AC800F系统是ABB集团推出的具世界水平的综合型开放控制系统，融传统的DCS和PLC优点于一体，并支持多种国际现场总线标准。它既具备DCS的复杂模拟回路调节能力、友好的人机界面（HMI）及方便的工程软件，又同时具有与PLC指标相当的高速逻辑和顺序控制性能。系统既可连接常规I/O，又可连接Profibus、FF、CAN、Modbus、等各种现场总线设备。系统具备高度的灵活性和极好的扩展性，无论是小型生产装置的控制，还是超大规模的全厂一体化控制，甚至对于跨厂的管理控制应用，都能应付自如。该系统升级到V6.2后，系统容量可以达到无穷多点（超过100万个I/O），今后如果系统需要扩展，可直接在这个基础上增加I/O或现场总线仪表，利于今后的发展。
　　系统包括操作级与过程级，操作级包括传统控制功能，如操作与监视，归档与信息记录，趋势与报警，回路与逻辑控制功能在相应的过程站中执行。
　　做为过程级是由一个或几个过程站组成，每个过程站由AC800F和扩展I/O S800单元组成。过程站CPU可以配置为冗余或不冗余系统，系统具有各种I/O模块与现场各种类型过程信号相连接。
　　系统提供了两种工业标准总线。过程站总线PROFIBUS-DP通信: 用于现场I/O数据通信，具有较高的安全性与较强数据可靠性。
　　DigiNetS系统总线:（Ethernet）用于过程级与操作级，通信传输介质可以选择同轴电缆或光缆。
　　该系统配备了一个工程师站和两台操作员站：工程师站使用工控PC机作为工程师站（也可使用便携机作为调试设备）;系统操作员站运行在工业PC机上，全中文DigiVis软件包基于MS WindowsNT平台,其图形操作接口增强了系统的使用与操作，此外，还可以提高PC机的外部设备指标如显示器、打印机、鼠标及键盘等使系统操作更方便，该控制系统在一台PC机上完成操作与监控，系统可扩展至100个操作员站和100个过程控制站。
　　3. 工艺过程的实现与运行效果：
　　根据其工艺过程将流程图画面分为:“I、II效”，“III、IV效”“出盐”三幅工艺流程图画面;在画面中我们制作了“卤水流动”、“出盐”等动态，为了避免操作工的视觉疲劳，在画面里制作了动态软开关，水的动态流动等在画面中用软件逻辑控制，可由操作工根据需要开关。
　　排盐在制盐行业是一个关键过程，排盐时间和冲洗时间是控制的关键，我们为用户制作了程控排盐程序，其排盐控制逻辑程序在AC800F控制器中实现，用软件实现了程控/手动排盐的逻辑切换，同时显示排盐和冲洗的时间，为用户进一步探索zui佳的排盐与冲洗方式打下了基础。
　　我们为“Ⅰ、II、III、IV效蒸发罐蒸发室”等液位和“冷、热床物料”等温度进行了自动调节控制,由于许多调节回路的SP值（设定值）是一个不确定的数，需根据不同时期的要求不同;在PID调节与手动/自动切换的设计上，我们设计成手动时SP跟踪PV，自动时根据切换时的SP值调节工艺过程值，这样当操作工手动将工艺过程值调节到适当的时候，切换到自动及可立即以这个工艺值进行调节。以利于操作人员进一步摸索提高生成效率的方法。
　　我们还为其制作了“耗蒸汽量、出盐量”等工艺参数的累积计算，可长达63年的自动趋势报表和每天自动日报报表，工厂可依具这些报表数据分析生产过程，优化生产过程，不断提高劳动生产率。在软件的设计上，操作画面上我们考虑了多种快捷方式，利于用户快捷查询所需要的信息。
　　当操作员站、工程师站关闭一台或全部关闭，只要过程站不停，系统不会停机;而过程站采用双机热备份的冗余方式，系统接线端子均采用进口端子，降低故障率，所以整个系统安全性很高。
　　目前该系统运行超过了设计要求，设计为30万吨/年，而运行值近60万吨/年，实践证明该系统为用户提高劳动生产力，提高经济效益作出了贡献，达到了用户满意的效果。